Flanșarea se referă la metoda de formare de formare a unui perete drept sau a unei flanșe cu un anumit unghi de-a lungul marginii curbei închise sau neînchise pe partea plată sau curbată a semifabricatului, folosind rolul matriței.Flansareeste un fel de proces de ștanțare.Există multe tipuri de flanging, iar metodele de clasificare sunt, de asemenea, diferite.În funcție de proprietățile de deformare, acesta poate fi împărțit în flanșare extinsă și flanșă de compresie.
Când linia de flanșare este o linie dreaptă, deformarea flanșei se va transforma în îndoire, așa că se poate spune și că îndoirea este o formă specială de flanșare.Cu toate acestea, deformarea semifabricatului în timpul îndoirii este limitată la partea de filet a curbei de îndoire, în timp ce partea de filet și partea de margine a semifabricatului în timpul flanșării sunt zone de deformare, astfel încât deformarea flanșei este mult mai complexă decât deformația de îndoire.Piesele tridimensionale cu formă complexă și rigiditate bună pot fi procesate prin metoda de flanșare, iar piesele care sunt asamblate cu alte părți ale produsului pot fi realizate pe părțile de ștanțare, cum ar fi flanșarea panoului de perete mijlociu al vagonului de pasageri al locomotivei și al vehiculului, flanșarea fierului de presare a ușii pedalei mașinii, flanșarea panoului exterior al ușii mașinii, flanșarea rezervorului de ulei pentru motociclete, flanșarea orificiului filetat mic din plăci metalice, etc. Flanșarea poate înlocui procesul de ambutire adâncă a unor piese complexe și poate îmbunătăți fluiditatea plastică a materialelor pentru a evita crăparea sau încrețirea.Înlocuirea metodei de tragere înainte de tăiere pentru a face piese fără fund poate reduce timpul de procesare și poate economisi materiale.
Procesul de flansare
În general, procesul de flanșare este ultimul proces de prelucrare pentru formarea formei de contur sau a formei solide a piesei de ștanțare.Partea de flanșare este utilizată în principal pentru conexiunea dintre părțile de ștanțare (sudare, nituire, lipire etc.), iar unele flanșe sunt cerința raționalizării sau a esteticii produsului.
Direcția de ștanțare a flanșei nu este neapărat în concordanță cu direcția de mișcare a glisorului de presă, astfel încât procesul de flanșare ar trebui să ia în considerare mai întâi poziția semifabricatului de flanșare în matriță.Direcția corectă de flanșare ar trebui să ofere condițiile cele mai favorabile pentru deformarea flanșei, astfel încât direcția de mișcare a poansonului sau matriței să fie perpendiculară pe suprafața conturului flanșei, astfel încât să reducă presiunea laterală și să stabilizeze pozițiaflansareparte în matrița de flanșare.
În funcție de diferitele direcții de flanșare, poate fi împărțit în flanșare verticală, flanșare orizontală și flanșare înclinată.Flanșa verticală, deschiderea piesei de tăiere este în sus, formarea este stabilă, iar poziționarea este convenabilă.Padul de presiune a aerului poate fi folosit și pentru presarea materialului, care ar trebui folosit pe cât posibil dacă condițiile permit.În plus, în funcție de numărul de fețe de flanșare, acesta poate fi împărțit în flanșare cu o singură față, flanșare cu mai multe fețe și flanșare cu curbă închisă.În funcție de proprietățile de deformare ale semifabricatului în procesul de flanșare, acesta poate fi împărțit în flanșare curbă ecran extinsă, flanșare cu suprafață extinsă, flanșare curbă plan comprimat și flanșare cu suprafață comprimată.
Ora postării: 14-feb-2023
