BS4504 Placă de alunecare cu flanșă Placă de sudare PN10-PN16 DN10-DN600

Date

Introducerea Produsului

Flanșa de sudură plată, cunoscută și sub denumirea de flanșă de sudură plată de tip placă, flanșă plată, placă plată și flanșă de sudură superioară, este de a introduce direct țeava în placa de flanșă pentru sudare.În general, diametrul interior al flanșei de calibru mic este puțin mai mare decât cel al țevii cu 1-1,5 mm.Acest spațiu este rezervat pentru reglarea corespunzătoare în timpul instalării.Golul lăsat de diametrul mareflanșăva fi mai mare.

Legătura dintreflanșă plată de sudurăiar țeava trebuie să introducă țeava în orificiul interior al flanșei în poziția corespunzătoare și apoi să se sudură prin suprapunere.Theflanșă slip-oneste aplicabil sistemului de conducte cu o presiune scăzută și fluctuații de presiune scăzute, vibrații și vibrații.Avantajul flanșei plate de sudură este că este ușor de aliniat la sudare și asamblare, iar prețul este relativ ieftin, așa că a fost utilizat pe scară largă.

Cum să distingem procesul de fabricație a flanșei

Tehnologia de prelucrare a flanșei este împărțită în principal în forjare, turnare, tăiere și laminare.

Diferență

Flanșele turnate și forjate au următoarele avantaje: forma lor goală este precisă, dimensiune mică, cost redus și este necesar doar un proces simplu.Cu toate acestea, flanșa forjată are defecte de fabricație, cum ar fi pori și fisuri, iar raționalizarea organizării interne nu este suficient de netedă.Avantajul evident al flanșelor forjate este că pot fi forjate în diferite forme cu costuri reduse.
Flanșele forjate au de obicei un conținut mai mic de carbon decât flanșele turnate și nu sunt ușor de ruginit.Au o linie netedă, o structură internă uniformă și proprietăți mecanice mai bune decât flanșele turnate.Flanșa turnată trebuie să fie lipsită de defecte precum pori și fisuri.În comparație cu flanșa turnată, flanșa forjată poate rezista la forțe de forfecare și forțe de tragere mai mari.Cu toate acestea, dacă se adoptă un proces de forjare incorect, acesta va provoca, de asemenea, aspectul granulației mari și neuniforme și fisurarea prin solidificare, rezultând un cost mai mare decât flanșa turnată.
Putem distinge flanșa turnată și flanșa forjată din diferite procese de producție.Luați ca exemplu flanșa centrifugă.Este o flanșă turnată.Flanșa centrifugă este produsă prin turnare de precizie, ceea ce face structura flanșei mai mică decât cea a turnării cu nisip, îmbunătățește calitatea flanșei și reduce apariția structurii libere, porilor, găurilor de nisip etc.
Procesul de tăiere se referă la fabricarea flanșei prin tăierea directă a plăcii rotunde cu diametrul interior, diametrul exterior și grosimea.Placa rotundă poate fi prelucrată în continuare de pe placa intermediară și apoi procesează orificiul șurubului și linia de apă.Diametrul mare al acestei flanșe este limitat de lățimea plăcii intermediare.
Procesul de tăiere se referă la fabricarea flanșei prin tăierea dungilor de pe placa de mijloc și apoi rularea lor într-un cerc.Acest proces este utilizat în principal pentru a produce flanșe mari.După procesul de rulare, sudați și aplatizați cercul, apoi procesați suprafața spirală zimțată și orificiul șurubului.