Flanșa turnată și flanșa forjată sunt flanșe comune, dar cele două tipuri de flanșe sunt diferite ca preț.
Flanșa turnată are formă și dimensiune precise, volum de procesare mic și costuri reduse, dar are defecte de turnare (cum ar fi pori, fisuri și incluziuni); Structura internă a turnării este slabă în raționalizare; Avantajul este că poate face o formă mai complexă, iar costul este relativ scăzut;
Forjatăflanseîn general, au un conținut de carbon mai mic decât flanșele turnate și nu sunt ușor de ruginit. Piesele forjate au o structură simplă bună, compactă și proprietăți mecanice mai bune decât flanșele turnate; Procesul de forjare necorespunzător va duce, de asemenea, la boabe mari sau neuniforme și la fisuri de întărire, iar costul de forjare este mai mare decât cel al flanșei turnate. Piesele forjate pot rezista la forțe de forfecare și de tracțiune mai mari decât piesele turnate. Avantajele sunt că structura internă este uniformă și nu există defecte dăunătoare precum pori și incluziuni în turnare;
Diferența dintre flanșa turnată și flanșa forjată se bazează pe procesul de producție. De exemplu, flanșa centrifugă este un fel de flanșă turnată. Flanșa centrifugă aparține metodei de turnare de precizie pentru a produce flanșă. În comparație cu turnarea obișnuită cu nisip, acest tip de turnare are o structură mult mai fină și o calitate mai bună și nu este ușor să aveți probleme cum ar fi structura liberă, gaura de aer și trahomul.
Să înțelegem din nou procesul de producție a flanșei forjate: procesul de forjare constă, în general, din următoarele procese, și anume, selectarea taglelor de înaltă calitate, încălzirea, formarea și răcirea după forjare.
Procesul de forjare include forjare gratuită, forjare cu matriță și forjare cu film. În timpul producției, se selectează diferite metode de forjare în funcție de dimensiunea calității forjarii și a lotului de producție. Forjarea liberă are o productivitate scăzută și o alocație mare de prelucrare, dar unealta este simplă și versatilă, deci este utilizată pe scară largă pentru forjarea pieselor forjate dintr-o singură piesă și în loturi mici cu formă simplă. Echipamentele gratuite de forjare includ ciocanul pneumatic, ciocanul cu abur-aer și presa hidraulică, care sunt potrivite, respectiv, pentru producția de piese forjate mici, medii și mari. Forjarea cu matriță are productivitate ridicată, operare simplă și este ușor de realizat mecanizarea și automatizarea. Piesele forjate au o precizie dimensională ridicată, o alocație mică de prelucrare și o distribuție mai rezonabilă a structurii de fibre a pieselor forjate, ceea ce poate îmbunătăți și mai mult durata de viață a pieselor.
1、 Proces de bază de forjare liberă: în timpul forjarii libere, forma forjarii este forjată treptat prin unele procese de deformare de bază. Procesele de bază ale forjarii libere includ răsturnarea, tragerea, perforarea, îndoirea și tăierea.
1. Supărarea este procesul operațional de forjare a semifabricatului original de-a lungul direcției axiale pentru a-i reduce înălțimea și a crește secțiunea transversală. Acest proces este adesea folosit pentru forjarea semifabricatelor de angrenaje și a altor piese forjate în formă de disc. Supărarea este împărțită în supărare totală și supărare parțială.
2. Desenarea este un proces de forjare care mărește lungimea semifabricatului și reduce secțiunea transversală. Este de obicei folosit pentru a produce piese de arbore, cum ar fi axul de strung, tija de legătură etc.
3. Poansonare Procesul de forjare de perforare prin sau prin găuri pe semifabricat cu un poanson.
4. Procesul de forjare de îndoire a semifabricatului la un anumit unghi sau formă.
5. Proces de forjare în care o parte a semifabricatului se rotește la un anumit unghi față de cealaltă.
6. Proces de forjare de tăiere și împărțire a semifabricatului sau a capului materialului de tăiere.
2, forjare matriță; Denumirea completă a forjarii cu matriță este forjarea modelului, care se formează prin plasarea semifabricatului încălzit în matrița de forjare fixată pe echipamentul de forjare a matriței.
1. Procesul de bază de forjare a matriței: ștanțare, încălzire, preforjare, forjare finală, ștanțare, tăiere, revenire, șlefuire. Procesele obișnuite includ răsturnarea, tragerea, îndoirea, perforarea și formarea.
2. Echipamente obișnuite de forjare a matriței Echipamentele obișnuite de forjare a matrițelor includ ciocanul de forjare cu matriță, presă de forjare cu matriță la cald, mașina de forjare plată, presa de frecare etc.
3, flanșă de tăiere; Tăiați direct diametrul interior și exterior și grosimea flanșei cu alocație de prelucrare pe placa de mijloc, apoi procesați orificiul șurubului și linia de apă. Flanșa astfel produsă se numește flanșă de tăiere. Diametrul maxim al unei astfel de flanșe este limitat la lățimea plăcii de mijloc.
4, flanșă laminată; Procesul de utilizare a plăcii medii pentru a tăia benzi și apoi a le rula într-un cerc se numește bobinare, care este folosită în principal pentru producerea unor flanșe mari. După rularea cu succes, se va efectua sudarea, apoi se va efectua aplatizarea, iar apoi se va efectua prelucrarea liniei de plutire și a găurii pentru șuruburi.
Standarde executive comune pentru flanșă: flanșă standard americanăASME B16.5, ASME B16.47
Ora postării: Mar-02-2023
