Reductorul este unul dintre fitingurile pentru conducte chimice, care este folosit pentru a conecta două diametre diferite de țeavă. De asemenea, poate fi împărțit înreductor concentricşireductor excentric.
Material reductor: inclusiv reductor reductor din oțel inoxidabil, reductor reductor din oțel aliat și reductor din oțel carbon.
Metoda de producție
Rotunjimeareductornu trebuie să fie mai mare de 1% din diametrul exterior al capătului corespunzător, iar abaterea admisă trebuie să fie de ± 3 mm. Materialele reductoarelor trebuie să respecte SY/T5037, GB/T9711, GB/T8163, standardele americane ASTM A106/A53 GRB, API 5L, APT5CT, ASTM A105, ASTM A234, ASTM A106, standardele germane DIN și cerințele clienților.
Reductorul este un fel de fiting de țeavă utilizat la reductorul de țevi. Procesul de formare utilizat în mod obișnuit este reducerea, extinderea sau reducerea plus extinderea, iar ștanțarea poate fi folosită și pentru reducerea țevilor cu anumite specificații.
1. Formare de reducere/formare de expansiune
Procesul de formare reducătoare al tubului reducător este de a introduce tubul semifabricat cu același diametru ca capătul mare al tubului de reducere în matrița de formare și de a face ca metalul să se miște de-a lungul cavității matriței și să se micșoreze pentru a se forma prin apăsarea de-a lungul direcției axiale a blank tub. În funcție de dimensiunea reductorului, acesta poate fi împărțit într-o singură presare sau mai multe presare.
Formarea prin expansiune este să utilizați semifabricatul tubului cu diametrul mai mic decât diametrul capătului mare al reductorului și folosiți matrița internă pentru a se extinde de-a lungul diametrului interior al semifabricatului tubului. Procesul de expansiune este utilizat în principal pentru a rezolva problema că reductorul cu modificarea diametrului mare nu este ușor de format prin reducere. Uneori, în funcție de cerințele de formare a materialului și a produsului, metodele de extindere și reducere sunt combinate.
În procesul de reducere sau extindere a deformării și presare, presarea la rece sau presarea la cald vor fi adoptate în funcție de diferite materiale și condiții de reducere. În general, presarea la rece va fi adoptată pe cât posibil, dar presarea la cald va fi adoptată pentru călirea prin muncă severă cauzată de reduceri multiple, grosimea peretelui fiind prea groasă sau materiale din oțel aliat.
(Diagrama schematică a formării reducătoare)
2. Ștampilare
Pe lângă utilizarea țevilor de oțel ca materie primă pentru producerea reductoarelor, plăcile de oțel pot fi folosite și pentru a produce reductoare cu anumite specificații prin proces de ștanțare. Forma matriței utilizate pentru desen este proiectată în funcție de dimensiunea suprafeței interioare a reductorului, iar placa de oțel după decupare este presată și trasă de matriță.
Aplicație
1. Atunci când debitul de fluid în conductă se modifică, cum ar fi creșterea sau scăderea, iar debitul necesită puține modificări, se va utiliza reductor.
2. Pentru a preveni cavitația la admisia pompei, este necesar un reductor.
3. La îmbinările cu instrumente, cum ar fi debitmetrele și supapele de reglare, țevile reducătoare sunt, de asemenea, necesare pentru a se potrivi cu îmbinările instrumentelor.
Clasificare
Împărțit pe material:
Oțel carbon: ASTM/ASME A234 WPB, WPC
Oțel inoxidabil: ASTM/ASME A403 WP 304-304L-304H-304LN-304N
ASTM/ASME A403 WP 316-316L-316H-316LN-316N-316Ti
ASTM/ASME A403 WP 321-321H ASTM/ASME A403 WP 347-347H
Împărțit după metoda de producție:
Poate fi împărțit în împingere, presare, forjare, turnare etc.
Împărțit după standardele de producție:
Poate fi împărțit în standarde naționale, standarde electrice, standarde pentru nave, standarde chimice, standarde pentru apă, standarde americane, standarde germane, standarde japoneze, standarde rusești etc.
Ora postării: 03-ian-2023
